I. Panorama básico de la cooperación
El día de la inauguración de Electronica China 2026 (1 de julio de 2026), Jiaocheng Ultrasónico (688392), TE Connectivity, Boway Alloy y Komax celebraron un acuerdo integral de cooperación estratégica entre cuatro-partes centrado en la conversión de aluminio-para-cobre. El anuncio oficial fue publicado por Jiaocheng Ultrasónico el 7 de julio.
El objetivo principal del acuerdo es abordar conjuntamente los cuellos de botella que restringen la producción en masa de arneses de cableado de aluminio para vehículos, construir un ecosistema industrial completo que abarque materiales, equipos, conectores y automatización, y acelerar la instalación en vehículos a gran-escala de arneses de cableado de aluminio de bajo-voltaje y alto-voltaje, desde la verificación en laboratorio hasta la producción en masa para los fabricantes de automóviles.
II. Impulsores industriales detrás del impulso para que el aluminio reemplace al cobre
Presiones sobre el suministro de recursos y el control de costos Las reservas de cobre de China representan apenas entre el 3% y el 4% de las reservas globales, lo que resulta en una fuerte dependencia de las importaciones. Un vehículo eléctrico puro consume entre 80 y 100 kg de cobre, de tres a cuatro veces la cantidad utilizada por los vehículos-que funcionan con combustible, lo que amplía la persistente brecha entre la oferta-demanda de cobre. En 2026, la relación de precios del cobre-aluminio superó el 4,2, cruzando el umbral económico para la sustitución de materiales. El aluminio pesa sólo la mitad del cobre y ofrece una conductividad eléctrica equivalente. La adopción generalizada de arneses de aluminio puede reducir el peso total del arnés hasta en un 20 %, lo que reduce drásticamente los costos de material por vehículo en cientos a más de mil RMB.
Demanda de políticas de aligeramiento y neutralidad de carbono El cambio a mazos de cables de aluminio reduce el peso del vehículo hasta en 6 kg por unidad. El despliegue industrial-a gran escala reducirá las emisiones de carbono en más de un millón de toneladas al año para el sector automotriz. El aligeramiento de los vehículos también amplía la autonomía de conducción y reduce el consumo de energía, alineándose con la tendencia central de desarrollo de los vehículos de nueva energía (NEV).
Tres importantes puntos débiles industriales que obstaculizan dos décadas de adopción del aluminio
- El aluminio es propenso a deslizarse; La corrosión electroquímica se produce en los puntos de contacto de cobre-aluminio y el engarzado convencional no logra eliminar los riesgos ocultos de aumento de la resistencia de contacto.
- Los alambres de aluminio se oxidan fácilmente y tienden a adherirse a los cabezales de soldadura durante la soldadura, lo que resulta en un rendimiento de producción y un tiempo de ciclo inferiores.
- Las revisiones completas de las líneas de producción implican enormes gastos de capital, lo que desalienta a los fabricantes de mazos de cables a cambiar de proceso.
III. Tecnología central de Jiaocheng Ultrasónico: equipo fundamental que permite la producción-en masa de arneses de aluminio
Como líder nacional cotizado en soldadura ultrasónica para mazos de cables de automóviles, Jiaocheng Ultrasónico desarrolla-componentes ultrasónicos centrales patentados completos. Para esta cooperación con TE, la empresa ha lanzado una solución de soldadura integrada de alta-velocidad compatible con cables de aluminio de bajo-voltaje que van desde 0,5 mm² a 4 mm², que presenta las siguientes ventajas clave:
El rendimiento de la soldadura elimina los inconvenientes inherentes de los alambres de aluminio. Un sistema ultrasónico de frecuencia-ajustable con precisión elimina automáticamente las capas de óxido aislantes en las superficies de aluminio para formar uniones metalúrgicas de estado sólido-. Los materiales de los cuernos de soldadura especialmente formulados previenen la adhesión del molde, la rotura y la deformación del alambre, cumpliendo plenamente con los estándares de grado automotriz-para pruebas de resistencia a la tracción y ciclos térmicos.
Optimizado para el tiempo del ciclo de producción en masa Cada operación de soldadura de alambre de aluminio toma menos de un segundo, lo que cumple con los requisitos de rendimiento de las líneas de producción automatizadas de alta-velocidad operadas por los principales-fabricantes de arneses de cableado.
Control de calidad en línea-de proceso completo-en tiempo real-Los sistemas de monitoreo de vibración en tiempo real- incorporados identifican automáticamente soldaduras en frío, sobresoldaduras-y desalineaciones de cables. Todos los datos de soldadura son rastreables para satisfacer los estrictos estándares de control de calidad establecidos por los fabricantes de automóviles.
Modernización de líneas de producción de bajo coste-El diseño integrado compacto permite la integración directa en líneas automatizadas de arneses de cableado de cobre existentes sin necesidad de reemplazar la línea completa, lo que reduce drásticamente las barreras de capital para que los fabricantes de arneses realicen la transición a soluciones de aluminio.
Jiaocheng Ultrasónico recibió anteriormente el Premio a la Innovación Técnica Sobresaliente 2025 de TE y es un proveedor principal certificado oficialmente de TE para soldadura de cobre-aluminio. Las dos partes han desarrollado y verificado conjuntamente múltiples generaciones de procesos de soldadura de alambre de aluminio.
IV. Valor industrial e impactos de mercado de la cooperación
1. Para conectividad TE
TE llena su vacío de equipos en tecnología de soldadura de arneses de aluminio y completa un conjunto completo de soluciones de arneses de cableado livianos que cubren conductores, conectores, procesos de soldadura y líneas de producción automatizadas de aleación de aluminio. La empresa puede ofrecer soluciones estandarizadas de nivel de aluminio-para-cobre-vehículos a fabricantes de automóviles nacionales y globales, incluidos BYD, Li Auto, BMW y Ferrari, consolidando su posición como proveedor de nivel 1 de conectores automotrices-líder mundial.
2. Para Jiaocheng ultrasónico
Establece vínculos profundos con uno de los principales gigantes de los conectores a nivel mundial, lo que desbloquea una demanda incremental del mercado de equipos de soldadura ultrasónica para arneses de cableado de aluminio de bajo-voltaje y alto-voltaje.
Crea soluciones empaquetadas estandarizadas que integran materiales, conectores, equipos ultrasónicos y automatización para la promoción masiva en fábricas de arneses de cableado y fabricantes de automóviles.
Obtiene el respaldo de Nivel 1 para su ruta técnica, acelerando la comercialización de equipos de soldadura ultrasónica para barras colectoras de aluminio de alto-voltaje y alambres de aluminio de gran-sección-transversal.
3. Importancia-en toda la industria
Esta asociación rompe el panorama industrial fragmentado donde los desarrolladores de materiales, equipos y conectores operaban de forma aislada. Establece la primera alianza industrial completa de China dedicada a la producción-en masa de arneses de cableado de aluminio para automóviles, unificando estándares para procesos, equipos y calificación de materiales. La alianza acortará drásticamente los ciclos de certificación de vehículos para arneses de aluminio y acelerará el cambio general de la industria hacia un diseño de vehículos livianos y bajos-de carbono.
V. Seguir-la hoja de ruta de implementación
Los cuatro partidos impulsarán conjuntamente tres iniciativas clave:
- Co-desarrollar una biblioteca de procesos estandarizados para la soldadura de mazos de cables de aluminio y emitir especificaciones de proceso oficiales certificadas por TE-.
- Lanzar soluciones de modernización integrales-in-para que los fabricantes de mazos de cables reduzcan los costos de adopción por parte de los clientes.
- Colaborar en la verificación del nivel de vehículo-para múltiples marcas de NEV, implementando arneses completos de aluminio de bajo-voltaje en fases, seguido de la aplicación a gran-escala de cables de aluminio de alto-voltaje y barras colectoras de aluminio.